日前，國家工業和信息化部官網公示了2025年度卓越級智能工廠項目名單，凱盛科技股份有限公司所屬蚌埠國顯科技有限公司打造的“新型物聯網移動顯示模組智能制造示范工廠”成功上榜，標志著公司在智能制造與數字化轉型方面邁入國家級領先梯隊。

建成5G全連接數字底座
實現全要素互聯與智能管控

工廠以5G專網為核心，構建了高速、低延時、高可靠的工業互聯網環境，實現辦公區、生產車間、倉儲區全域覆蓋，網絡可用率高達100%，可支持超過2000個終端設備并發連接。通過部署UPF設備與多座5G基站，園區內實現信號無縫覆蓋，全面打通從原材料入庫到成品出庫的“人機料法環”全流程互聯。

依托數字孿生與三維可視化技術，工廠實時感知設備狀態、物料流動及環境參數，實現對生產過程的動態監控與智能調度。關鍵設備聯網率超過91%，數據傳輸速率達1.2Gbps，端到端通信時延控制在15毫秒以內，顯著提升了生產協同與實時響應能力，為高端顯示模組的智能制造與高效交付提供堅實技術底座。

AI機器視覺實現全流程智能質檢

推動質量與效率雙提升

在質量管控方面，公司自主研發的全自動AOI智能檢測系統，集成高清CCD視覺與多場景AI算法，全面實現對模組外觀、透光、貼合和背光等多類工藝參數的在線檢測。系統能夠精準識別微米級缺陷，實時自動剔除不良品，并借助自學習算法不斷優化檢測精度與適應性。缺陷檢出率提升至99.5%以上，漏檢率控制在0.5%以內，單件檢測耗時僅14秒，效率達到人工檢測的三倍以上。

此外，基于數字化質量平臺，實現了從客戶需求到生產反饋的品質信息閉環管理，極大縮短了質量問題響應周期，全面保障了產品的高一致性和可靠性。

構建綠色高效供應鏈體系
實現節能降耗與鏈上協同
公司積極踐行綠色制造理念，建設企業能源管理系統（EMS），對全廠12個車間580套設備的能耗實時監測與優化調控，實施水泵水塔變頻、負荷區間優化等節能技術，有效降低生產綜合能耗，2024年12月被評為國家級綠色工廠。

在物流與供應鏈環節，依托WMS系統、AGV無人搬運及第三方物流管理平臺的深度融合，實現倉儲作業自動化、配送路徑優化和運輸全程可追溯，庫存周轉率顯著提升，訂單響應速度和準確率顯著提高。

該項目還積極向外輸出智能化經驗，帶動多家上下游企業協同推進數字化轉型，初步構建了綠色、高效、協同的新型制造生態。

此次入選國家卓越級智能工廠，是對蚌埠國顯在智能制造領域創新實踐的高度認可，也將進一步推動凱盛科技股份在新型顯示材料與模組制造板塊的智能化、綠色化、高端化發展。未來，公司將繼續加大智能工廠建設投入，以人工智能為核心驅動，構建行業領先的智能顯示產業數字化基地，力爭建成“燈塔工廠”，為打造蚌埠“新型顯示產業集聚區”提供堅實支撐，為中國制造高質量發展貢獻凱盛力量。