近日，國家工信部2023年度智能制造試點示范行動公示名單正式揭曉，凱盛科技集團所屬中建材（合肥）新能源有限公司入選2023年度智能制造示范工廠揭榜單位，中國建材國際工程集團有限公司、蚌埠中建材信息顯示材料有限公司、河南省中聯玻璃有限責任公司3家企業入選智能制造優秀場景名單。至此有2家企業獲得智能制造示范工廠，6家企業獲得智能制造優秀場景名單。

  近年來，凱盛科技集團始終堅持“3+1”戰略布局，把信息化作為企業發展的戰略支撐點，以創新為動力、以科技為引領，堅持信息化和工業化深度融合主線，以智能化工廠作為實施主體，通過智能制造實踐全方位打造智能制造解決方案、建設標桿智能工廠，推動企業實現提質增效、節能減排和安全生產，推動玻璃新材料行業的數字化轉型和智能化升級，助力中國玻璃新材料行業與智能制造領域實現高質量發展。

  2023年度智能制造試點示范行動是由工業和信息化部、國家發展改革委、財政部、國務院國資委、市場監管總局聯合開展，旨在貫徹落實《“十四五”智能制造發展規劃》，深化智能制造推廣應用，遴選一批智能制造優秀場景，以揭榜掛帥方式建設一批智能制造示范工廠和智慧供應鏈，在各行業、各領域選樹一批排頭兵企業，推進智能制造高質量發展。

  合肥新能源“太陽能裝備用光伏電池玻璃基材智能制造示范工廠”是玻璃領域在2023年唯一獲獎的示范工廠項目。該項目建設部署ERP、MES、WMS、MRP、DCS、APS、ASCP、CPS及EMS等多項業務信息系統，在產線上配置AGV、上下片機器人、自動上片機、全自動玻璃上片臺、自動下片機、自動鋪紙機、全自動包裝線、全自動縱橫切機、在線檢測平臺及穿梭機等千余臺先進智能化、數控化裝備，有機融合云計算、大數據、專家決策、RFID、光譜、機器視覺、視頻感知、高精密傳動及5G等多項先進技術，初步搭建了局域化、企業級的工業互聯網平臺。

  中國建材工程集團“基于數字孿生技術的高端建材設備虛擬研發及驗證平臺”優秀場景，將“數字孿生”理念及相關技術引入單機設備研發設計及生產線布局、優化、安裝、運行維護、管理中，打造“基于數字孿生技術的高端建材設備虛擬研發及驗證平臺”。通過搭建數字孿生裝備平臺，設備的設計、樣機生產、測試等環節全部實現虛擬化，提高設備研發周期和效率；通過關鍵設備和部件的智能監控，實現預測性維護；通過虛擬排產，促進生產計劃的協同、任務分配與調度，有效確保產品質量。數字孿生平臺對生產計劃進行驗證與優化，達到精益生產需求，生產效率提升10%、資源綜合利用率提升20%、運營成本下降20%。

  蚌埠中顯“顯示超薄玻璃基板智能化生產檢測平臺”優秀場景，作為智能工廠關鍵環節，涵蓋超薄玻璃質量控制管理、質量判斷管理、質量報警及異常處理、質量追溯、統計分析等多項功能，通過對在線玻璃質量進行高速檢測分析，實現產品的高效、精細化生產管控，場景應用后缺陷檢測效率提高了近80%，使公司生產效率整體提升3.2%，為創新開發中國特色超薄電子玻璃浮法新工藝起到了重要作用。

  河南中聯玻璃“基于設備參數的大數據綜合運用的實時在線運行監測與智能故障診斷”優秀場景，基于物聯網技術的設備健康管理系統，通過物聯網串聯原先相對孤立的設備，利用各類關鍵設備的DCS、PLC等實現設備運行狀態的實時采集、監控，實現設備關鍵運行參數及系統數據異常情況的提前預警，自動生成報修工單；同時系統運用“物聯網+算法模型”建立設備數字孿生，根據過往設備的運行狀態、保養維護記錄、故障種類及頻次等對關鍵重要設備定期自檢并打分，對異常和故障進行實時預測，從而提高設備的使用效率和生產效率，幫助中聯玻璃實現了設備的智能化管理，為推動集團和行業向“物聯網+先進制造”發展貢獻力量。