目前 正值二季度產能爬坡關鍵階段

11名來自財務、研發、生產等

核心崗位的青年骨干

在近期召開的青年座談會上

交出特殊答卷

他們不談宏觀戰略 只講產線痛點

不提青春誓言 專攻工藝改良

這場以“打贏‘三大攻攻堅戰’”為命題的頭腦風暴

干貨滿滿、成果頗豐

小編已將現場發言的精華部分集結完畢

一起來聽“青”聲、聚“青”力、引“青”行

凱盛科技股份有限公司財務部 周雨辰

讓財務報表自己“說話”

作為每月與上百張報表打交道的財務人，亦是企業流動資金的守門人。我們需要提前規劃資金安排，確保企業現金流安全，按照集團“三大攻堅戰”部署持續壓減兩金改善現金流，注重財務規范性，嚴格遵循會計準則與監管要求，更深入了解業務流程，提升內控水平，防范企業風險。

與此同時，我深刻意識到：只有從重復性勞動中破繭而出，才能為攻堅戰貢獻更高價值。大部分的財務人被淹沒在各式各樣的報表里，浪費了太多的時間成本，這種工作模式已經無法適應現代企業的需要，因此我正在系統學習Excel 中的Power Query模塊 、M函數的應用，用自動化控制代替人工控制，提高報表準確性及時性，解放自己，為企業創造更多價值。

安徽凱盛應用材料有限公司拋光粉事業部 郭進

把指標壓降“釘”在產線上

在改進設備方面，淘汰老舊高能耗的煅燒窯爐，引進高效節能的煅燒設備，實現中轉料倉以及真空輸送管道的自動化控制，一年節約人工成本150萬元、節約天然氣費用110萬元。

在優化工藝方面，改善稀土拋光粉氣流粉碎工序等工藝流程，有效提高產能，每噸粉的破碎成本能夠降低至400元每噸，全年按照5000噸產量計算，能夠節約成本約100萬元。

在粉塵回收方面，將所有設備的投料端、出料端均安裝上收塵設備，每天可收集粉塵1噸左右，每年節約成本約240萬元。

在熱量回用方面，合理回收利用窯爐排放的熱量，通過管路連接至干燥機內進行回用，煅燒高溫產生的廢氣能夠滿足干燥機200℃的干燥需求，天然氣耗用量能減少30%。

蚌埠中恒新材料科技有限責任公司球形材料事業部 吳蓋

跨部門工單的“破壁”實驗

配合采購部門最大限度節約原料成本：球形氧化鋁材料雖然總體市場總額不大，但競爭非常激烈，原材料成本約占總成本的30%-40%，去年工業氧化鋁價格波動劇烈，我們密切關注原材料價格波動，實時掌握行業上下游信息，綜合判斷未來短期、中期原料價格趨勢，制定合適的采購計劃，及時向采購部門反饋原料最新價格，爭取獲得最大價格優勢。

配合生產部門優化球化工藝：降低天燃氣能耗是壓降成本的痛點和難點，不同規格型號產品要“對癥下藥”。對于1μm、2μm產品，通過提高附加值高的收塵粉成品比例、優化參數等舉措降低粘球情況，目前收塵粉率穩定上升；通過嘗試不同改性劑、溫度、改性時間對原料進行改性，從而解決5μm產品原料分散性和流動性的問題，能耗從最初約800Nm3/t降低至570Nm3/t；參照行業先進設備模型重新設計給料分散器和燃燒器，已初試成功，使得40μm、70μm產品產能穩定，預計能耗水平能夠從1240Nm3/t降低到1100Nm3/t的預定目標。

凱盛科技股份柔性顯示材料分公司研發部 周子寒

基于精益生產實現降耗突破

錨定良率和產能，采用自動化設備替代上下料、工序間轉運、插籃，以及成品面檢和邊檢等人工處理重復性高但需要較高標準遵從度的工作，減少人力成本、提高生產效率以及制程穩定性。

善于思考優化工序參數，超薄柔性玻璃（UTG）加工全制程設計多處涉及高溫耗能設備，考慮到UTG相較后蓋板而言的薄厚度，發掘出各工序保溫方式的潛在優化點，并與經驗豐富的供應商技術骨干就該問題開展了實驗論證，證實了在蓋板玻璃工藝基礎上進行制程優化的猜想，批量測試結果反饋產品外觀與性能均無風險。

蚌埠國顯科技有限公司科技發展部 聞俊杰

善用數字化工具做好管理創新

認真研讀政府政策，提升申報及時率與成功率，我日常負責新員工崗前培訓項目申報，新員工的檔案、身份證復印件以及電子社保卡規定時間內上傳驗證能夠享受一定的補貼政策，但是申報周期緊張、人工挨個掃描、費時費力，導致認證成功率不太理想。為此針對性地開展優化提速，借助數字化手段提前梳理其SOP操作流程，現場核驗效率明顯提升，大大縮短申報周期，實現資料數字化、高清化、可采集化，申請獎補資金金額提高了25%。

生產經營作為公司發展的生命線

面臨著前所未有的挑戰與機遇

新質生產力從來都不只是一個概念

是年輕人用顯微鏡看問題的態度

疊加車間里、產線上的反復驗證

一群朝氣蓬勃的身影

正積極投身于探索新質生產力的實踐中

他們在平凡的崗位上成長

雖未身處聚光燈下

卻以腳踏實地的行動

為公司生產經營注入源源不斷的活力